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真空釬焊原理及特點
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2023-05-02  閱讀

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  【康沃真空網真空釬焊原理及特點    

  釬焊是采用熔點比母材低的金屬材料做釬料,將焊件和釬料同時加熱到高于釬料熔點溫度,而低于母材熔點溫度,使釬料熔化為液體。釬料液體潤濕母材,在毛細流動作用下,釬液填充母材接頭之間的間隙,并與母材產生互擴散。母材與釬料之間產生溶解與擴散,改變了釬縫和界面母材的成分,使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產生較大差異,可能生成固溶體、化合物及共晶體,因而形成牢固的接頭。

  釬焊與熔焊方法最大的不同是,釬焊時工作常被整體加熱(如爐中釬焊)或釬縫周圍大面積均勻加熱,因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的殘余應力都比熔焊小得多,易于保證工件的精密尺寸。并且釬料的選擇范圍較寬,為了防止母材組織和特性的改變,可以選用液相線溫度相對低的釬料進行釬焊。釬焊過程中,只要釬焊工藝選擇得當,可使釬焊接頭做到無需加工。此外,只要適當改變釬焊條件,還有利于多條釬縫或大批量工件同時或連續釬焊。

  由于釬焊反應只在母材數微米至數十微米以下界面進行,與母材深層的結構無關。因此特別有利于異種金屬之間,甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接。這也是熔焊方法做不到的。

  釬焊釬縫可做熱擴散處理而加強釬縫的強度。當釬料的組元與母材存在一定的固溶度時,延長保溫時間可使釬縫的某些組元向母材深層擴散,提高釬縫母材間的結合強度。

  釬焊的不足之處主要是釬料與母材成分和性質不可能非常接近,有時相差較大,例如用重金屬釬料釬焊鋁,就難免產生接頭與母材間不同程度的電化學腐蝕。此外,大多數材料釬焊時,釬焊接頭與母材不能達到等強度,只能用增加搭接面積來改善。



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